سیلیکون متال ماده‌ای نیمه‌فلزی با عدد اتمی ۱۴ است که از احیای شیمیایی کوارتز خلوص بالا در دمای بیش از ۲ هزار سانتیگراد تولید می‌شود.
به گزارش روابط عمومی شرکت تامین آلیاژ کارا صنعت، این ماده به دلیل ساختار کریستالی – الماسی – مکعبی و پیوندهای کووالانسی قوی، دارای خواص منحصربه‌فردی است که آن را به یکی از حیاتی‌ترین مواد در صنایع تبدیلی تبدیل کرده است.
روش تولید صنعتی سیلیکون متال در کوره‌های قوس الکتریکی
فرآیند اصلی تولید سیلیکون متال، احیای کوارتز با کربن در کوره‌های قوس الکتریکی سه‌فاز است و مراحل تولید شامل اختلاط مواد اولیه، احیای مرحله‌ای، تخلیه مذاب و تصفیه نهایی می‌باشد.
کاربردهای استراتژیک سیلیکون متال در صنایع کلیدی از سیلیکون متال در صنعت آلومینیوم برای تولید آلیاژهای سیلومین استفاده می‌شود، این ماده آلیاژی موجب افزایش سیالیت مذاب، کاهش نقطه ذوب و بهبود مقاومت خوردگی می‌شود و سیلیکون متال ۴۴۱ از گریدهای پرکاربرد در این صنعت به شمار می‌رود.
همچنین از سیلیکون متال برای تولید سیلیکون‌کاربید نیز استفاده می‌شود و صنعت فولادسازی یکی دیگر از موارد کاربرد این ماده آلیاژی به شمار می‌رود.
سیلیکون متال در صنعت فولادسازی جایگزین بهینه برای فروسیلیسیم محسوب شده و موجب افزایش راندمان اکسیژن‌زدایی می‌شود و کاهش هزینه‌ها را در پی دارد.
علاوه بر آن از سیلیکون متال در بخش الکترونیک و انرژی‌های نو برای تولید سلول‌های فتوولتائیک و تراشه‌های نیمه‌هادی نیز بهره گرفته می‌شود.
بنابراین سیلیکون متال به‌عنوان ماده‌ای راهبردی در چرخه تولید صنایع های‌تک، با ترکیب بهینه‌ای از خواص فیزیکی (نقطه ذوب بالا، پایداری حرارتی) و شیمیایی (واکنش‌پذیری کنترل‌شده)، نقشی غیرقابل جایگزین در تولید آلیاژهای غیرآهنی، مواد نسوز و تجهیزات انرژی سبز ایفا می‌کند و انتخاب گرید مناسب مستقیماً بر راندمان فرآیندهای تولیدی تأثیرگذار است.
مقایسه سیلیکون متال، فروسیلیسیم و سیلیکا فوم
سیلیکون متال همانطور که پیش از این بیان شد، عنصری نیمه‌فلزی با ساختار کریستالی – الماسی – مکعبی می‌باشد که ناخالصی‌های کلیدی آن شامل آهن، آلومینیوم و کلسیم است.
در صورتی که فروسیلیسیم آلیاژی از سیلیسیم و آهن با مقادیر جزئی آلومینیوم، کلسیم و کربن است؛ سیلیکا فوم نیز ترکیبی غیرفلزی به‌صورت پودر نانو است که از دود سیلیس بازیافتی کوره‌های تولید به‌دست می‌آید و تخلخل آن به ۷۵ تا ۹۵ درصد می‌رسد.
تفاوت‌های روش تولید سیلیکون متال، فروسیلیسیم و سیلیکا فوم
سیلیکون متال با فرآیند احیای کوارتز با کربن در کوره قوس الکتریکی بالای ۲ هزار درجه سانتیگراد تولید می‌شود و تصفیه نهایی با تزریق اکسیژن/کلر برای کاهش ناخالصی‌های Al و Ca صورت می‌گیرد.
در مقابل فروسیلیسیم با احیای مخلوط کوارتز و اکسید آهن (Fe₂O₃) در کوره قوس و بین هزار و ۵۰۰ تا هزار و ۸۰۰ درجه سانتیگراد تولید می‌شود.
سیلیکا فوم نیز در حقیقت دود سیلیس حاصل از احیای کوارتز در کوره‌های تولید است که با فیلترهای کیسه‌ای جمع‌آوری می‌شود.
مصارف صنعتی سیلیکون متال، فروسیلیسیم و سیلیکا فوم
هر یک از این موارد قلمرو مختص به خود دارد تا جایی که سیلیکون متال در صنایع های‌تک به کار گرفته می‌شود اما از فروسیلیسیم در اکسیژن‌زدایی فولاد استفاده می‌شود و هزینه آن حدود ۴۰ درصد کمتر از سیلیکون متال است.
سیلیکا فوم نیز به عنوان «طلای پنهان مصالح ساختمانی» در تولید بتن‌های UHPC کاربرد دارد و برای افزایش مقاومت فشاری از طریق مکانیسم پوزولانی از آن استفاده می‌شود.
سیلیکا فوم در برای کاهش تخلخل تا ۴۰ درصد و افزایش عمر نسوزهای منیزیتی کاربرد دارد.
این سه ماده، مثلث طلایی متالورژی صنعتی را تشکیل می‌دهد؛ سیلیکون متال محرک صنایع پیشرفته است، فروسیلیسیم پایه‌گذار صنایع توده‌ای (فولاد/چدن) محسوب می‌شود و سیلیکا فوم بهینه‌ساز صنایع تولید مصالح ساختمانی همچون بتن و نسوز می‌باشد.
راهنمای مهندسی خرید سیلیکون متال؛ از تئوری تا عمل
پارامترهای حیاتی تأثیرگذار بر قیمت و عملکرد سیلیکون متال، شامل درصد خلوص، اندازه ذرات و ناخالصی‌های بحرانی می‌باشد و بازه استاندارد برای خلوص ۹۸.۵ تا ۹۹.۹۹ درصد است.
اگر اندازه ذرات سیلیکون متال بین ۱۰ تا ۱۰۰ میلی‌متر باشد در دسته گرانول قرار می‌گیرد و در فولادسازی و برای تزریق مستقیم به کار می‌رود، در صورتی که ۲ تا ۱۰ میلی‌متر باشد، در دسته تراشه قرار می‌گیرد و در صنایع آلومینیوم به کار گرفته می‌شود و اگر ذرات آن بین یک دهم تا یک میلی‌متر باشد در دسته پودر قرار می‌گیرد و در صنایع شیمیایی کاربرد دارد.
ناخالصی‌های بحرانی سیلیکون متال نیز شامل آهن، کلسیم و آلومینیوم است و همین ناخالصی‌ها روی قیمت این ماده تاثیر می‌گذارد.
استانداردهای بین‌المللی: چارچوب فنی خرید
“ISO 5445:2020” الزامات کلی، “ASTM A495-22” ویژه صنایع آمریکا و مقایسه تطبیقی در حقیقت چارچوب فنی خرید سیلیکون متال را تشکیل می‌دهد.
پروتکل ارزیابی قبل از خرید این پروتکل‌ها شامل آنالیز شیمیایی سریع، بررسی ظاهری و تست انحلال‌پذیری است و برای کاهش ۱۵ درصدی هزینه بدون قربانی کردن کیفیت می‌توان راهکارهایی را اتخاذ کرد.
راهکار ۱: ترکیب سفارش گریدهای ۵۵۳ و ۴۴۱ که صرفه جویی ۱۲ درصد در تناژ بالا را به ارمغان می‌آورد.
راهکار ۲: خرید فصلی با عنایت به نوسانات قیمت جهانی سیلیکون
راهکار ۳: انتخاب بسته‌بندی که کاهش هزینه لجستیک تا هشت درصد را موجب می‌شود.
بنابراین انتخاب بهینه سیلیکون متال، معادله‌ای سه‌وجهی شامل خلوص شیمیایی، هندسه ذرات و تظابق استانداردهاست و با به‌کارگیری پروتکل ارزیابی پیشنهادی و شناخت مکانیسم‌های قیمت‌گذاری، می‌توان تا ۲۳ درصد هزینه‌های تولید را کاهش داد.
کاراصنعت پیشتاز در تأمین آلیاژهای حیاتی صنعت؛ از کیفیت تا تضمین
صنعت بدون مواد اولیه باکیفیت، از حرکت می‌ایستد و شرکت تامین آلیاژ کارا صنعت با سابقه درخشان در تأمین آلیاژهای فولاد و آلومینیوم، پُل مطمئنی بین نیاز شما و مواد درجه یک جهانی است.
چرا کارا صنعت شریک همیشگی صنایع ذوب و ریخته‌گری است؟
• تأمین هوشمند: شناسایی فرصت‌های بازار + تحلیل استراتژیک = مواد اولیه با بهترین قیمت رقابتی
• ضمانت کیفی: از سیلومین تا فولاد آلیاژی؛ هر محصول، تست‌شده و منطبق با استانداردهای جهانی
• تیم فنی متعهد: مشاوره رایگان توسط متخصصان باتجربه صنعت برای بهینه‌سازی هزینه‌های تولید شما
• زنجیره تأمین بی‌نقص: تحویل به‌موقع در هر نقطه از ایران، حتی در اوج چالش‌های لجستیکی
ما فقط فروشنده نیستیم؛ همراه شما در ایجاد تحول صنعتی هستیم؛ پس همین امروز گامی به سوی تأمین بدون دردسر بردارید.
برای دریافت کاتالوگ تخصصی محصولات، استعلام قیمت فوری یا مشاوره فنی رایگان با ما تماس بگیرید: ۰۲۱۴۷۰۰۴۳۵۲ / ۰۹۱۲۲۱۵۹۳۷۷
دسترسی سریع: تهران، دریاچه شهدای خلیج فارس، میدان ساحل، خیابان نیما یوشیج، مجتمع تجاری اداری آکادا سنتر، طبقه ۴، واحد ۲۰۱
ساعت کاری: شنبه تا چهارشنبه، ۸:۳۰ تا ۱۶:۳۰
