درباره ما
تامین آلیاژ کارا صنعت
شرکت بازرگانی تامین آلیاژ کارا صنعت با سابقه درخشان در زمینه تامین مواد اولیه صنایع ذوب و ریخته‌گری فولاد و آلومینیوم، مفتخر است به عنوان یک شریک قابل اعتماد در کنار شما باشد. ما با ارائه طیف گسترده ای از محصولات با کیفیت بالا، قیمت های رقابتی و خدمات بی نظیر، نیازهای شما را به طور کامل برآورده می‌کنیم.
رمز موفقیت کارا صنعت در این مسیر، تخصص، تعهد و اتخاذ تصمیمات استراتژیک بوده است. این شرکت با تحلیل جامع و صحیح بازار، تحقیقات مستمر و شناسایی فرصت های نهفته، همواره در تلاش است تا بهترین و باکیفیت ترین مواد اولیه را به مشتریان خود ارائه دهد.
آخرین مقالات ...
سیلیسیم کلید خیز بلند صنایع «های‌تک» ایران
در دفتر کارش نشسته است و سیلیسیم را کلید خیز بلند صنایع «های‌تک» ایران معرفی می‌کند؛ «هانیه کریمی»، مدیرعاملی که نه‌تنها بر تولید که بر «فناوری فرآوری» این فلز استراتژیک هم تمرکز دارد. مصاحبه‌گر فولاد ۲۴: سرکارخانم کریمی، اگر موافق باشید بحث را با یک تعریف ساده شروع کنیم؛ این «سیلیسیم متال» که این‌قدر درباره
تفاوت فروسیلیکو منگنز و فرومنگنز پرکربن در فرآیند تولید فولاد
«هانیه کریمی» مدیرعامل تامین آلیاژ کارا صنعت پاسخ می‌دهد: مقایسه تخصصی افزودنی‌هایی چون فروسیلیکو منگز و فرومنگنز پرکرین در فرآیند تولید فولاد ما را با تفاوت‌های ترکیبی، کاربردی و اثر متالورژیکی این مواد فروآلیاژی آشنا می‌سازد و مزیت‌های انتخاب بهینه را پیش روی ما قرار می‌دهد. وی افزود: در تولید فولاد، افزودنی‌های فروآلیاژی نقش حیاتی
۵ ویژگی فرووانادیوم و نقش حیاتی آن در صنعت فولاد
فرووانادیوم یکی از مهم‌ترین فروآلیاژها در صنعت فولادسازی و ریخته‌گری است. این ترکیب از آهن و عنصر وانادیوم تشکیل شده و به دلیل ۵ ویژگی خاص جایگاه مهمی در صنایع پیشرفته پیدا کرده است. استفاده از این ماده در تولید فولادهای مقاوم به ضربه، ضدسایش و فولادهای آلیاژی پرکاربرد، امروزه به یک استاندارد جهانی تبدیل
پرتن مواد مصرفی در تولید شمش ساختمانی
تولید شمش ساختمانی یکی از مراحل حیاتی در صنعت فولادسازی است که در آن دقت و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید، نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول و همچنین کاهش هزینه‌ها ایفا می‌کند. یکی از چالش‌های مهم در این فرآیند، پرتن مواد مصرفی است که می‌تواند تأثیر مستقیم بر روی کیفیت شمش تولیدی و بهره‌وری کارخانه داشته
افزایش طول عمر نازل تاندیش در خطوط ریخته‌گری فولاد
نازل تاندیش یکی از مهم‌ترین قطعات مصرفی در فرآیند ریخته‌گری مداوم فولاد است. این قطعه کوچک نسوز، وظیفه هدایت فولاد مذاب از تاندیش به قالب را بر عهده دارد. با وجود ابعاد نسبتاً کوچک، نازل تاندیش نقش استراتژیکی در کیفیت فولاد تولیدی، پایداری جریان مذاب و جلوگیری از توقف خط دارد. هزینه تعویض و خرابی
مواد نسوز مورد استفاده در تولید نازل تاندیش | راهنمای تخصصی
در فرآیند ریخته‌گری مداوم فولاد، انتخاب مواد نسوز مناسب نقش تعیین‌کننده‌ای در عملکرد تجهیزات دارد. یکی از مهم‌ترین اجزای نسوزی، نازل تاندیش (Tundish Nozzle) است که جریان مذاب فولاد را از تاندیش به قالب هدایت می‌کند. این قطعه کوچک اما حیاتی، تحت شرایطی کار می‌کند که دمای بالای ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد، سایش شدید و تماس