تامین آلیاژ کارا صنعت

فرومنگنز پرکربن ماده ارزشمند است که فرآیند تولید آن شاهکاری پیچیده از تعادل شیمیایی و انتقال جرم به شمار می‌رود و در این محتوا دینامیک تولید آن در کوره‌های صنعتی مورد بررسی قرار می‌گیرد. به گزارش روابط عمومی شرکت تامین آلیاژ کاراصنعت، بر اساس این فرآیند تولید فرومنگنز پرکربن، در اعماق کوره‌های عظیم قوس الکتریکی

نگاه اولیه به ترکیب شیمیایی، رفتار فیزیکی و تمایزات متالورژیکی فرومنگنز پرکربن نشان می دهد که این آلیاژ  ۶۵ درصد مصرف جهانی منگنز را به خود اختصاص داده است، در کوره‌های قوس الکتریکی (SAF) در دمای ۱۳۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی‌گراد تولید می‌شود و بسیاری از متخصصان امروزه آن را موتور ترمودینامیکی فولادسازی مدرن می‌شناسند.

منگنز که روزگاری تنها یک ماده کمک‌ذوب تلقی می‌شد، امروزه و بر اساس آخرین گزارش انجمن جهانی منگنز (IMnI) به طلای خاکستری صنایع پیشرفته تبدیل شده و قیمت آن در بازار جهانی نیز روند رو به رشد داشته است. به گزارش روابط عمومی شرکت تامین آلیاژ کاراصنعت، قیمت جهانی فرومنگنز پرکربن تنها در ۱۸ ماه

ترکیب منگنز در ساختار فولاد معجزه‌آساست تا جایی که استحکام خیره‌کننده فولاد در سازه‌های عظیم و ماشین‌آلات سنگین را باید در وجود این عنصر کارآمد جستجو کنید؛ ماده‌ای که تاثیر آن در ساختار فولاد به معنای واقعی کلمه حیاتی است. به گزارش روابط عمومی شرکت تامین آلیاژ کارا صنعت، پژوهش‌های معتبر منتشر شده در مراجع

فروآلیاژها از مهم‌ترین مواد اولیه در صنعت فولاد و متالورژی هستند. فروآلیاژها ترکیباتی از آهن و یک یا چند عنصر شیمیایی دیگر مانند سیلیسیم، منگنز، کروم یا مولیبدن‌اند که نقش کلیدی در بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد دارند. بدون فروآلیاژها، تولید فولادهای مقاوم، ضدزنگ و باکیفیت امکان‌پذیر نخواهد بود. این مقاله به معرفی پایه‌ای