فرو مولیبدن (Ferro‑Molybdenum یا FeMo) یکی از مهم‌ترین فرو آلیاژهای آهنی است که با ترکیب آهن (Fe) و مولیبدن (Mo) تولید می‌شود. معمولاً دارای درصدهای مختلفی (۶۰ تا ۶۵ درصد) مولیبدن است. این آلیاژ در ساخت فولادهای آلیاژی پرکاربرد بوده و در صنایعی مانند نفتوگاز، خودروسازی، هوافضا، تولید ابزار و ساخت‌وساز به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۱. ترکیب شیمیایی و ویژگی‌های فیزیکی (آنالیز فرو مولیبدن)
-
مولیبدن (Mo): 60-۶۵%
-
آهن (Fe): مابقی
-
سیلیکون (Si): ۱–۲٪
-
کربن (C): <۰.۱٪
-
فسفر (P) و گوگرد (S): <۰.۰۵٪–۰.۱٪
-
نقطه ذوب: حدود ۱۴۴۰ °C (۲۶۲۰ °F)
-
چگالی: تقریباً ۹.۴ g/cm³
این ویژگی‌ها باعث می‌شود که فرو مولیبدن یک افزودنی کلیدی برای بهبود سختی، مقاومت گرمایی، ضدخوردگی و چقرمگی فولاد باشد.
۲. فواید اساسی فرو مولیبدن در صنعت فولاد
۲.۱. افزایش استحکام و سختی فولاد
مولیبدن به‌عنوان عنصر سخت‌کننده ساختاری عمل می‌کند، ساختار دانه را ریز کرده و مقاومت مکانیکی و چقرمگی فولاد را تقویت می‌نماید
۲.۲. بهبود مقاومت در برابر خوردگی
فرو مولیبدن مقاومت فولاد را در برابر محیط‌های خورنده ارتقا می‌دهد—به‌ویژه در فولادهای ضدزنگ و SS316 که معمولاً ۳–۵٪ مولیبدن دارند
۲.۳. تثبیت در دمای بالا (heat resistance)
مولیبدن سرعت بهبود مقاومت در برابر گرما را افزایش داده و دمای کارکرد فولاد را بالاتر می‌برد. همچنین مقاومت خزشی و پایداری ترمیکی را ارتقا می‌دهد
۲.۴. بهبود قابلیت جوش‌پذیری
فرو مولیبدن خواص جوش‌پذیری فولاد را بهبود می‌بخشد و از شکست‌های ناشی از فرایند جوش جلوگیری می‌کند
۲.۵. کاهش ضریب انبساط حرارتی
مولیبدن باعث کاهش انبساط حرارتی فولاد می‌شود، که برای قطعات حساس به تغییرات دما (مانند توربین‌ها، موتورها و تجهیزات صنعتی) ضروری است
۲.۶. افزایش مقاومت سایشی
تشکیل کاربیدهای مولیبدنی روی سطح فولاد، مقاومت آن را در برابر سایش به‌ویژه در قطعات صنعتی بالا می‌برد
۳. فرآیند تولید فرو مولیبدن
۳.۱. استخراج و تبدیل مولیبدنیت
ابتدا سنگ مولیبدنیت (MoS₂) با روش‌های معدنکاری استخراج شده و طی مراحل خردایش، آسیاب، و شناورسازی تغلیظ می‌شود. سپس پودر تغلیظ‌شده تحت گرمایش در حضور هوا به MoO₃ تبدیل می‌شود (تشویه یا rosting).
۳.۲. احیا و ساخت فرو مولیبدن
پودر MoO₃ با آهن یا اکسید آهن و احیاکننده‌هایی مانند آلومینیوم یا سیلیکون در کوره قوس یا القایی ترکیب می‌شود. واکنش ترمیت (aluminothermic) انجام شده و فرو مولیبدن تولید می‌شود:
خیلی از تولیدکنندگان پس از آن محصول را خالص‌سازی می‌کنند (مثلاً با الکترون‌بیم) و در اشکال شمش، بریکت یا پودر آماده می‌سازند ResearchGate.
۳.۳. نوآوری در تولید (روش مستقیم)
مطالعات جدید نشان می‌دهند برخی تولیدکنندگان با افزودن مستقیم MoS₂ و اکسید آهن به‌همراه احیاکننده، بدون مرحله تشویه، تولید FeMo انجام می‌دهند که باعث کاهش انرژی، حذف مراحل اضافی و کاهش هزینه می‌شوند.
۴. کاربردهای اصلی فرو مولیبدن
-
فولادهای HSLA (فولادهای کم‌آلیاژ با استحکام بالا): افزایش مقاومت، سختی و قابلیت جوش‌پذیری
-
فولادهای ابزار و با سرعت بالا: تقویت سختی و مقاومت گرمایی، مناسب برای مته‌ها، تیغه‌ها، ابزار صنعتی
-
فولادهای ضدزنگ (به‌ویژه SS316): مقاومت بالا در برابر کلرید و محیط‌های خورنده
-
صنایع نفتوگاز و انرژی: مناسب برای لوله‌ها، توربین‌ها و تجهیزات فشار بالا
-
خودروسازی و هوافضا: کاربرد در اجزای موتور، ساختار بدنه، چرخ‌دنده‌ها و محرک‌های حرارتی حساس
-
ساخت‌وساز و ابزارآلات: افزایش طول عمر و کیفیت محصولات صنعتی
۵. انتخاب گرید و بسته‌بندی
۵.۱. گریدهای معمول
معمول‌ترین گریدها بر اساس درصد مولیبدن عبارتند از: ۶۰ ٪، ۶۵ ٪، و ۷۰ ٪ Mo .
۵.۲. اندازه و ظاهر
قالب‌ها در اشکال دانه‌ای (بریکت یا پودر) و اندازه‌هایی مانند ۱۰–۵۰ mm یا ۵۰–۱۰۰ mm تولید می‌شوند.
رنگ آن‌ها معمولاً خاکستری نقره‌ای با سطح براق یا مات است.
۵.۳. بسته‌بندی و ارسال
معمولاً در کیسه‌های ۲۵ تا ۲۵۰ kg یا بشکه‌های فلزی بسته‌بندی می‌شوند. برخی تولیدکنندگان از بسته‌بندی ۱ تنی استفاده می‌کنند. حمل‌ونقل به صورت استاندارد بوده و جزو اقلام خطرناک نیست.
📞 معرفی شرکت تأمین آلیاژ کارا صنعت
شرکت تأمین آلیاژ کارا صنعت از سالها پیش به عنوان تأمین‌کننده معتبر آلیاژهای صنعتی شروع به فعالیت کرده است. محصولات ما شامل فرو مولیبدن با تنوع گرید، آنالیز دقیق و پشتیبانی فنی حرفه‌ای است. خدمات ما:
✅ گواهی آنالیز معتبر،
✅ تأمین با بسته‌بندی استاندارد و تحویل سریع،
✅ مشاوره فنی برای انتخاب گرید مناسب،
✅ پشتیبانی کامل پس از فروش.
📞 تماس: 02147004352 – ۰۹۱۲۳۳۶۹۴۴۲
✉️ ایمیل: TaKaraSanat@gmail.com
🌐 وب‌سایت: www.TakaraSanat.com
📱 اینستاگرام: @TakaraSanat
